خلاصة:
خطر آتش سوزی و انفجار به ترتیب از اولین و دومین خطرات اصلی در صنایع فرایندی است. این مطالعه به منظور تعیین شدت ریسک حریق و انفجار، شعاع در معرض و برآورد محتملترین خسارت انجام شد. در این مطالعه کمی واحد فرایندی مورد نظر بر اساس پارامترهای تاثیرگذار بر ریسک حریق و انفجار انتخاب شد. سپس با استفاده از روش شاخص حریق و انفجار مورد آنالیز قرار گرفت. اطلاعات فنی مورد نیاز برای محاسبه شاخص از اسناد فرایندی، راهنمای شاخص و گزارشات موجود بدست آمد پس از محاسبه شاخص، شعاع در معرض خطر تعیین و محتملترین خسارت واقعی برآورد گردید. شاخص حریق و انفجار یک تکنیک مناسب برای ارزیابی ریسک و برآورد خسارات ناشی از حریق و انفجار صنایع فرآیندی و برای تعیین نقاط پرخطر و کم خطر یک صنعت است. در این تکنیک مجموعه عوامل تاثیرگذار بر ریسک حریق و انفجار بصورت شاخصی نمایش داده میشود که مبنایی برای قضاوت درجه ریسک است. از طرفی خسارات برآورد شده میتوانند به عنوان مبنایی برای حق بیمه ناشی از انفجار و آتش سوزی قرار. ارزیابی ریسک حریق یکی از مهمترین دغدغههای متخصصان و مهندسین ایمنی میباشد. در میان انواع روشهای ارزیابی ریسک حریق، روشهای مرتبط با محیطهای شهری و مسکونی و به عبارتی روشهای ارزیابی ریسک حریق در محیطهای بسته، بسیار سهل تر و امکان پذیرتر از ارزیابی ریسکهای حریق در محیطهای صنعتی و محیطهای باز میباشند.
ملخص الجهاز:
این فاکتور GENERAL PROCESS HAZARDS ACCESS LEAK CONTROL MATERIAL HANDLING AND TRANSFER THERMAL CHEMAICAL REACTIONS EXOTHERMIC CHEMAICAL REACTIONS در راکتورها و واحد های فرایندی که فعل وانفعالات شیمیایی انجام میشود بررسی میگردد و با افزایش شدت گرما زایی واکنش ها فاکتور جریمه نیز افزایش می یابد.
CONFINED SPACE,DRAINAGE PROCESS UNIT MATERIAL HAZARD PROCESS HAZARD RISK CENTER FOR CHEMICAL PROCESS SAFETY AIChE LIFE CYCLE FACILITY: EFFECTIVENESS ارزیابی ریسک 1 : ارزیابی ریسک یک روش منطقی برای تعیین اندازه کمّی و کیفی خطرات و بررسی پیامدهای بالقوه ناشی از حوادث احتمالی بر روی افراد، مواد، تجهیزات و محیط است.
در روش 3 هریک از معیارها، شرایط عملیاتی واحد و اختلاف آن با شرایط RISK ASSESSMAENT Hendershot HAZOP طراحی، مورد مطالعه قرار گرفته و هرگونه احتمال بروز بالقوه خطر از دیدگاه طراحی، بررسی شده و پیشنهادهای لازم جهت حذف یا کاهش میزان احتمال خطر بالقوه از طریق 1 ارائه میگردد.
4. با توجه به این مطلب که مدارک برای هر انحراف عملیاتی تمامی دلایل و پیامدها را به صورت تفصیلی مورد بحث و بررسی قرار داده است توصیه میگردد که از این مدارک جهت آموزش پرسنلی که تازه در واحد مشغول به کار شدهاند استفاده گردد.
, Combining HAZOP with dynamic simulation-Applications for safety educatin, Journal of Loss Prevention in the Process Industries, vol.
Journal of Loss Prevention in the process industries Vol 15 No 14 pp 291 -30-2002.
L. , Twenty-five years of HAZOPs. Journal of Loss prevention in the Process Industries , vol.