خلاصة:
سیستمهای برنامهریزی نیازمندیهای مواد برای پاسخگویی به تقاضا در سیستمهای تولیدی گسسته کاربرد زیادی دارد. در این مقاله یک مدل برنامهریزی عدد صحیح مختلط بهمنظور کمینهسازی هزینهی نهایی که شامل هزینههای موجودی کالای در جریان ساخت، بارگذاری، سفارشات عقبافتاده، سفارشات ازدسترفته، تولیدات اضافه و تغییرات در زمان پیشبرد، معرفی میشود. همچنین، بخشی از تقاضای پاسخ داده نشده بهصورت تقاضای عقبافتاده و بخشی از آن بهصورت فروش ازدسترفته در مدل اعمال میشود. علاوه بر این در مدل مطرحشده کالای معیوب و چگونگی تأثیر آن روی تقاضای مشتری مورد بحث قرارگرفته است. مدل تک هدفه ارائهشده قطعی بوده و برای برنامهریزی احتیاجات مواد در یک شرکت تولیدی بتن آماده استفادهشده و با توجه به نتایجی که از حل دقیق آن بهدست آمده است، با کاهش میزان ضایعات در شرکت موردمطالعه میتوان هزینههای تولیدی را حدود 30 ٪ کاهش داد و با توجه به زمانهای پیشبرد تعیینشده، میتوان برنامه سفارشدهی مواد را اجرا کرد. همچنین در این پژوهش حد پایینی برای مسأله ارائهشده و کارایی محاسباتی آن مورد ارزیابی قرارگرفته است.
Material requirements planning systems are used in discrete manufacturing systems. In this article, mixed-integer programming is used to minimize the total cost that contains work in process inventory cost, setup cost, backorder costs, lost sales, additional product cost, and changes in the lead-time cost. Furthermore, it is considered that some part of the delayed demand is backorders and the other part is lost sales. Moreover, defective items and their impact on the demand of customers are discussed in this paper. The suggested deterministic model is single-objective and applied to a ready-mixed concrete production company. According to the optimal results, by decreasing the number of defective items, the manufacturing costs in the studied company can be reduced by %30. Also, the material ordering plan can be implemented according to planned lead times. Furthermore, in this article, a lower bound is suggested for the problem and the computational efficiency of the lower bound is evaluated.
ملخص الجهاز:
مدل تک هدفه ارائه شده قطعی بوده و برای برنامه ریزی احتیاجات مواد در یک شرکت تولیدی بتن آماده استفاده شده و با توجه به نتایجی که از حل دقیق آن به دست آمده است ، با کاهش میزان ضایعات در شرکت موردمطالعه میتوان هزینه های تولیدی را حدود ٣٠ ٪ کاهش داد و با توجه به زمان های پیشبرد تعیین شده ، می - توان برنامه سفارش دهی مواد را اجرا کرد.
ما در این مقاله مدلی برای تعیین زمان های پیشبرد در سیستم برنامه ریزی احتیاجات مواد ارائه کرده ایم که در این مدل بخشی از کمبود به صورت عقب افتاده و بخشی از آن به صورت فروش ازدست رفته است ، همچنین در این مدل به تولید اقلام /مواد معیوب توجه شده و هزینه تحمیل شده به سیستم تولیدی با در نظر گرفتن این اقلام ارزیابیشده است .
مقاله آن ها یک مدل برنامه ریزی عدد صحیح مختلط ١ برای تعیین برنامه تولید بهینه (با مفاهیم زمان های پیشبرد برنامه ریزیشده ) در یک سیستم تولیدی ساخت برای انبار با مفاهیم کلی، صورت مواد چند سطحی و محدودیت ظرفیت ، را پیشنهاد کرد.
Flexible flow shop مدل مسأله تعریف مسأله این مقاله برای محیط تولیدی گسسته با محدودیت ظرفیت که از برنامه ریزی نیازمندیهای مواد استفاده میکند و با در نظر گرفتن تقاضای قابل تغییر، ارائه شده است .