خلاصة:
ورقهای دولایه به دلیل داشتن خواص برتر نسبت به انواع ورقهای دیگر، موردتوجه پژوهشگران قرارگرفتهاند. با استفاده از روش اتصال مناسب برای ورقهای فلزی که باعث حفظ خواص مفید آن میگردد میتوان به روش اتصال با چسب مخصوص یورتان استحکام اتصال بالایی تا Mpa39 و بالاتر بهشرط انجام صحیح فرآیند دستیافت. در این تحقیق در بخش مطالعه تجربی فرآیند کشش عمیق بر روی ورقهای گرد دولایه اثر پارامترهایی از قبیل جنس و نسبت ضخامت و اثر چیدمان لایهها بر روی شروع و پدید آمدن چینخوردگی و اثر هندسه ورق، روی نیروی ورقگیر بهینه مورد آزمون قرار گرفته است. با افزایش نسبت ضخامت در هر یک از چیدمانها نیروی لازم ورقگیری و همچنین نیروی شکلدهی افزایش مییابد و دلیل این امر آن است که سهم ورق با استحکام بالاتر (فولاد) در ضخامت کل ورق دولایه افزایش مییابد. این افزایش برای چینش ورق دولایه در حالتیکه فولاد در تماس با سنبه باشد 8/16 درصد و برای حالتی که آلومینیم در تماس با سنبه باشد 4/21 درصد میباشد. با توجه به نتایج بهدستآمده، مشخص شده است که نیروی شکلدهی و نیروی بهینه ورقگیری برای شکلدهی ورق دولایه برای حالتیکه فولاد در تماس با سنبه است نسبت به حالتیکه آلومینیم در تماس با سنبه است، به ترتیب بهاندازه ΚΝ45/0 و ΚΝ8/0 کمتر است.
Duplex sheets have the most applications in the industry (automotive and aerospace industries) due to their
superior properties over other sheets. One of the suitable methods for bonding metal sheets and maintaining their
properties is to use a polyurethane adhesive, and a 39.3 MPa bond strength can be achieved. In the experimental
deep drawing process on double layer round sheets, the effects of parameters such as material, thickness ratio
and layer arrangement effect on start of wrinkling phenomenon, and also the effect of sheet geometry on
optimum blank holder force is investigated. Due to the increase of sheet contribution with higher strength (Steel)
in the total double layer blank thickness, increase of thickness ratio in any arrangements, increases blank holder
force as well as forming force. This increase for the arrangement of a two-layer sheet when the punch is in
contact with the steel is 16.8%, and for the case where aluminum is in contact with the punch is 21.4%.
According to the results, it is recognized that forming force and the optimum blank holder force for double sheet
metal forming, where the steel is in contact with the punch relative to the aluminum in contact with the punch, is
0.45 ΚΝ and 1.2 KN less, respectively.
ملخص الجهاز:
در این تحقیق در بخش مطالعه تجربی فرآیند کشش عميق بر روي ورقهاي گرد دولایه اثر پارامترهايي از قبيل جنس و نسبت ضخامت و اثر چيدمان لايهها بر روي شروع و پديد آمدن چينخوردگي و اثر هندسه ورق، روي نيروي ورقگير بهينه مورد آزمون قرار گرفته است.
جدول 2: مقدار نيروي شکلدهي براي جنسهاي مختلف با استفاده از نتايج تجربی {مراجعه شود به فایل جدول الحاقی} حداکثر نيروي شکلدهي براي ورق چندلايه براي حالتيکه فولاد در تماس با سنبه است نسبت به حالتيکه آلومينيم در تماس با سنبه است، کمتر میباشد.
4-3- تاثير نسبت ضخامت لايهها بر روي نيروي بهينه ورقگير براي بررسي تأثير نسبت ضخامت لايهها، ضخامت کل ورق مقدار ثابت 3/1 ميليمتر در نظر گرفته شد و دو نسبت ضخامت مورد بررسي قرار گرفت که اين نسبتها بصورت نسبت ضخامت فولاد به ضخامت آلومينيم ( (به تصویر صفحه مراجعه شود.
جدول 3: مقدار نيروي بهينه ورقگير براي نسبت ضخامتهاي مختلف با استفاده از نتايج تجربی {مراجعه شود به فایل جدول الحاقی} از مقادير گزارش شده اينگونه استنباط ميشود که با افزايش نسبت ضخامت در هر يک از چيدمانها نيروي لازم ورقگيري افزايش مييابد و آن به اين دليل است که سهم ورق با استحکام بالاتر (فولاد) در ضخامت کل ورق دولايه افزايش مييابد.
Study Examined the Experimental Double Folds in the Sheet Steel/Aluminum Deep Drawing Process and Comparison Finit Element Mehran Mirzaei 1, Nasim Nayeb pashaee 2, Nima Rasekh Saleh3 1- Master Student of Mechanical Engineering, Islamic Azad University, Tehran East Branch 2- Ph. D.
Keywords: Forming, Deep drawing, Wrinkling, Double layer sheet, Finite element, Polyurethane adhesive