Abstract:
یکی از بخشهای مهم در مدیریت زنجیره تأمین هر شرکت تولیدی«تهیه مواد اولیه برای کارخانه است.خرید به موقع مواد اولیه و فقط به مقدار مورد نیاز باعث میشود که سرمایه راکد به حدأقل ممکن کاهش یابد و این عامل به تنهایی میتواند به مقدار محسوسی قیمت تمام شده محصولات را کاهش دهد.
در این مقاله،طی یک مطالعه موردی سیستم کنترل موجودی صنایع چوب و کاغذ مازندران مورد بررسی قرار گرفته است.ابتدا با یک مدل علمی مقدار سفارش مواد اولیه در هر مرتبه محاسبه گردید و سپس براساس آن هزینه سفارش و هزینه نگهداری و متعاقب آن هزینه کل سیستم کنترل موجودی محاسبه شد.در مرحله بعدی ضریب اطمینان سیستم کنترل موجودی مواد اولیه مورد بررسی قرار گرفته،با توجه به بررسیهای به عمل آمده ضریب اطمینان سیستم نیز به طور محسوسی افزایش یافت.
روش نمونهگیری اقلام از نظر تعداد اجناس و غیره،از طریق روش نظری یا قضاوتی میباشد و روش پژوهش از طریق روش میدانی است.طرح پژوهشی تحقیق به این صورت بوده است که ابتدا مواد اولیه پر مصرف در سال 1387 که در این تحقیق جامعه آماری را تشکیل میدهد را مشخص نموده و با استفاده از طبقهبندی ABC تعداد 6 قلم،مواد اولیه که تقریبا 94%از ارزش موجودی انبار تشکیل میدادند به عنوان نمونه مورد مطالعه انتخاب شدند.سپس با استفاده از مدل مقدار اقتصادی سفارش(تصویرتصویر)1مقادیر بهینه سفارش محاسبه گردید.در مرحله بعد بهینهسازی ثانویه براساس سیستم دوره سفارش انجام شده است.
نتیجه کلی کسب شده حاکی از آن است که با انجام بهینهسازی هزینه کلی به میزان 41 درصد کاهش یافته و احتمال عدم مواجهه با کمبود مواد نیز 15%افزایش یافته است.همچنین وضعیت سفارشات از حالت سیستم موجود به سیستم بهینه تغییر یافت.
Machine summary:
"در این تحقیق،محققین در پی آن هستند که ابتدا محدودیتهای موجود در زمینه سیستم کنترل موجودی در صنایع چوب و کاغذ مازندران را شناسائی و پس از مطالعات لازم در مورد سیستم فعلی کنترل موجودی در شرکت مزبور و برآورد هزینهههای فعلی انبار(هزینههای سفارش،نگهداری و کمبود)،مسئله را از مدل میزان اقتصادی سفارش طوری فرموله نمایند تا هم هزینههای انبارداری به حداقل ممکن کاهش یابد و هم موجودی مواد اولیه به مقدار مورد نیاز در انبار ذخیره داشته باشد.
این 15 قلم کالا کنار زده شدند و باقی مانده مواد شامل 45 قلم مواد پرمصرف بود از این 45 قلم به روشی که قبلا تشریح شد،با استفاده از نرمافزار EXEL2007 طبقهبندی ABC به عمل آمد و نتایج در جدول زیر ارائه شده است سپس اقلام گروه A و B با توجه به اینکه تقریبا 94%ارزش موجودی انبار مواد اولیه را تشکیل میدهد و تعداد آنها 6 قلم میباشد به عنوان نمونه آماری انتخاب شدند.
در ستون جدول،نام مواد و در سطر جدول،محاسبات مورد نیاز درج شده است که به صورت زیر بیان میگردد: با توجه به اینکه مدل مقدار اقتصادی سفارش (EOQ) باعث بهبود در هزینه کل شده است یعنی(تصویرتصویر)نسبت به TC کاهش محسوسی داشته است و فاصله بین(تصویرتصویر)و ROP هم در سطح معمولی بود،درست بودن شیوه مذکور تأیید گردید.
اما در مورد فرضیه دوم نیز باید متذکر میگردد که با توجه به نظر کارشناسان و آزمون انجام گرفته شده به این نتیجه حاصل شد که در وضعیت فعلی سیستم کنترل موجودی در صنایع چوب و کاغذ مازندران تقریبا 80 درصد میباشد و پائین بودن قابلیت اطمینان باعث شد در چند مرحله سیستم کنترل موجودی با کمبود مواد اولیه مواجه شود و تولید متوقف گردد."