Abstract:
پیادهسازی تولید ناب در واحدهای صنعتی تاثیر مستقیمی در ارتقای جایگاه رقابتی آن واحدها و سودآوری آنها دارد. کاهش زمان تولید، که از طریق کاهش تلفات پنهان و آشکار و هموار کردن جریان کار اتفاق میافتد، منابع زمانی و تولیدی زیادی را در اختیار واحدهای صنعتی قرار میدهد و بهطور غیرمستقیم موجب کاهش قیمت تمام شده محصولات میگردد. تکنیک نقشه جریان ارزش، از مهمترین ابزارهای پیادهسازی تولید ناب و از تکنیکهای برنامهریزی پشتیبانی و کاربردی برای تحلیل و طراحی پیکربندی زنجیره فرآیند در بسیاری از صنایع است. هدف این پژوهش، ترسیم نقشه جریان ارزش برای شرکت سازههای فلزی طاق بیست بیرجند و تحلیل عملیات و فرآیندهای تولید آن و ارائه پیشنهادات عملی برای بهبود زنجیره ارزش بهمنظور کاهش تلفات زمان و هزینههای تولید، است. نتایج پیادهسازی تولید ناب در فرآیند تولید نشان میدهد که، زمان کل اجرای فرآیندهای تولید از 3835 ثانیه به 3480 ثانیه کاهش پیدا کرده است. همچنین، تعداد ایستگاههای خط مونتاژ از 8 به 4 تقلیل یافته است. در نتیجه، کاهش زمان تولید و تعداد ایستگاهها، موجب تبدیل سیستم تولیدی از فشاری به کششی، کاهش هزینهها و تعداد اپراتورهای خط تولید شده است.
The implementation of lean manufacturing in industrial units has a direct impact on enhancing the competitive position of those units and their profitability. In other words, reducing the production time, which occurs by reducing hidden and obvious losses and smoothing the workflow, provides much time and production resources to the industrial unit and indirectly reduces the cost of finished products. Value stream mapping is one of the supports and application planning techniques for analyzing and designing process chain configuration and is one of the most important lean manufacturing implementation tools for many industries. The purpose of this research is mapping the value stream for the TaghBist metal structures company, analyze its operations and manufacturing processes, and provide practical suggestions for improving the value chain to reduce production time and costs losses. The results of the lean production implementation in the production process show that the total lead-time of the manufacturing processes has been reduced from 3835 seconds to 3480 seconds. Also, the number of assembly line stations has been reduced from eight to four. As a result, the reduction in the production time and the number of stations have led to the conversion of the manufacturing system from compression to stretching, reducing production costs, as well as reducing the number of operators in the production line.
Machine summary:
هدف اين پژوهش ، ترسيم نقشه جريان ارزش براي شرکت سازه هاي فلزي طاق بيست بيرجند و تحليل عمليات و فرآيندهاي توليد آن و ارائه پيشنهادات عملي براي بهبود زنجيره ارزش به منظور کاهش تلفات زمان و هزينه هاي توليد، است .
1 Value Stream Mapping شناسايي الگوي کاهش تلفات زمان توليد با ترسيم نقشه ...
در اين پژوهش ، نقشه جريان ارزش براي شرکت طاق بيست بيرجند که در زمينه توليد انواع سازه - هاي فلزي فعاليت ميکند، رسم شده و عمليات و فرآيندهاي توليد به طور دقيق و نقادانه مورد تحليل قرار گرفته و بدين ترتيب به منظور کاهش تلفات زمان و هزينه هاي توليد، روش هاي عملي بهبود زنجيره ارزش از طريق کاهش تلفات زمان ، مشخص گرديد.
مهم ترين ابزار براي شناسايي و نمايش اتلاف ها و ارزش ها در فلسفه توليد ناب ، نقشه برداري جريان ارزش است [٢٣]، که نه تنها خطاها و زمان تلف شده توليد، بلکه ريشه آن ها را شناسايي و با حذف يا کاهش آن کيفيت کالا را، از طريق توانمندسازي واحد توليدي، افزايش ميدهد [١و٢٢].
دشکار٥ و همکاران (٢٠١٨)، در پژوهش خود به پياده سازي توليد ناب در مقياس کوچک در واحد توليدي کيسه هاي پلاستيکي با استفاده از تکنيک نقشه برداري جريان ارزش پرداختند که شامل نقشه برداري از روند 1 Jain 2 Shobha 3 Sa’udah 4 Edtmayr and Sunk 5 Deshkar 98 مطالعات مديريت راهبردي ـ شماره ٤١ ـ بهار ١٣٩٩ موجود صنعت و ارزيابي آن براي شناسايي تلفات و فرآيندهاي گلوگاهي بود.
Production flow analysis through value stream mapping: A lean manufacturing process case study.