Abstract:
با توجه به افزایش رقابت بین واحدهای تولیدی و کمبود مواد اولیه با قیمت و کیفیت مناسب، انتخاب تامینکنندهای که بتواند ماده اولیه مناسب را با قیمت و کیفیت مناسب در اختیار واحد تولیدی قرار دهد ضرورت پیدا میکند. در این تحقیق از دو رویکرد فرآیند تحلیل سلسله مراتبی و برنامهریزی آرمانی به منظور انتخاب تامینکننده مناسب در حوزه مورد مطالعه استفاده شد. هدف کلی از انجام این تحقیق طراحی الگوی ریاضی و ردهیی بهمنظور بهبود برنامهریزی خطوط تولید از طریق انتخاب تامینکننده مناسب با رویکرد FAHP-GP است. علاوه بر این اهداف فرعی شامل: الف. تعیین میزان اهمیت معیارهای موثر در انتخاب تامین کننده مناسب ب. شناسایی معیارهای موثر در انتخاب تامین کننده مناسب ج. حداقل سازی هزینه تامین مواد اولیه. د. حداکثرسازی امتیاز حاصل از خرید مواد اولیه از فروشندگان مختلف ه. اولویتبندی تامین کنندگان درحوزه مورد مطالعه ملحوظ شده است. از آنجاکه در صنعت کاغذ سازی استفاده از فرآیندهای مکانیکی و شیمیایی متعدد در فرآیند تولید موجب کاهش کیفیت محصول و افزایش هزینهها میشود. بنابراین با استفاده از رویکردFAHP-GP تامینکنندهای انتخاب خواهد شد که ماده اولیه مناسبی را با کیفیت بالا، قیمت پایین و زمان تحویلدهی بهموقع در اختیار واحد تولیدی قرار دهد تا از این طریق بتوان برنامهریزی خط تولید را بهبود بخشید. با توجه به اینکه در حوزه مورد مطالعه هیچ قاعده و قانونی برای انتخاب تامین کننده وجود نداشت وکارخانه ماده اولیه خود را از تامین کنندگان مختلف بدون توجه به سوابق، تواناییها و معیارهای موجود تامین میکرد، بنابراین استفاده از این رویکرد باعث شد که: 1. معیارهای موثر برای انتخاب تامین کننده مناسب در این کارخانه شناسایی شود و بتوان آنها را با توجه به نظرات مدیران مختلف در تصمیمگیری لحاظ کرد . 2. با بدست آوردن وزن هریک از این معیارها بتوان اهمیت هر یک از آنها را در انتخاب تامینکنندگان مشخص نمود. 3. با رتبهبندی گزینهها، تامین کننده اصلی را در کارخانه کاغذسازی شناسایی کرد. 4. با استفاده از مدل برنامهریزی آرمانی و وارد کردن محدودیتهای سیستمی و لحاظ چندین هدف علاوه برتامین ماده اولیه مورد نیاز کارخانه، هزینه خرید را به حداقل رساند و امتیاز حاصل ازخرید مواد اولیه از تامین کنندگان مختلف را حداکثر نمود.
Machine summary:
٤. با استفاده از مدل برنامه ریزی آرمانی و وارد کردن محدودیت های سیستمی و لحاظ کردن چندین هدف علاوه بر اینکه ماده اولیه مورد نیاز کارخانه را تامین گردید، هزینه خرید به حداقل رسید و امتیاز خرید از تامین کنندگان مختلف حداکثر شد.
پس از اولویت بندی تـامین کننـدگان بـا توجـه بـه محـدودیت هـای سیستمی از برنامه ریزی آرمانی برای یافتن راه حـل بهینـه اینکـه چـه تـامین کننـدگانی انتخاب شده و چه مقدار از ماده اولیه را تامین خواهند کرد مورد استفاده قرار گرفت .
(رجوع شود به تصویر صفحه) محدودیت ظرفیت از آنجا که ظرفیت فروشندگان محدود است ، باید مقدار اختصاصی به آن ها کمتر از ظرفیت تولید آن ها باشد پس خواهیم داشت : (رجوع شود به تصویر صفحه) مدل نهایی با توجه به مطالب فوق به صورت زیر خواهد بود: (رجوع شود به تصویر صفحه) بعد از وارد کردن مدل در نرم افزار LINGO و حل آن خروجی زیر به دست آمد: (رجوع شود به تصویر صفحه) با استفاده از نرم افزار LINGO مدل برنامه ریزی آرمانی حل و جواب رضایت بخش هر فروشنده مشخص شده است که به ترتیب زیر است : (رجوع شود به تصویر صفحه) تجزیه و تحلیل نتایج حاصل از حل مدل : با توجه بـه نتـایج حاصـل از حـل مـدل ، از میان معیارهای اصلی، معیار کیفیت بیشترین امتیاز را دارد و این امـر مـیتوانـد بـه ایـن دلیل باشد که در کاغذسازی و مخصوصا بازیافت که فرآیندی پیوسته به این مفهوم اسـت ، از زمانی که ماده اولیه وارد خط تولید میشود تا زمانیکه به محصول تبدیل شود عملیات مکانیکی و شیمیایی متعددی همانند جوهرزدایی، رنگ بری، پرس و شناورسازی و...